食品级色母生产企业

色母可以长期保存。色母中的颜料分散固定于载体树脂中，处于封闭状态，即使长期贮存其品质也不会变化。但应当贮存于干燥、阴凉的环境中。使用色母的注意事项：可以用几种色母为小用量客户配制特定的颜色，但在没有公司技术人员指导的情况下，客户不可自作主张将几种色母配合使用，更不可将不同公司生产的色母混合使用，以免不相容而造成损失。有些颜料对制品的阻燃效果有影响。使用于阻燃产品时，应向色母生产厂家指出。为了充分显示色母的着色效果，模具必须具有相应的品质，尤其是表面必须十分光洁。色母生产过程中须对颜料进行细化处理。食品级色母生产企业

色母粒的色母优点：1.、使颜料在制品中具有更好的分散性。色母生产过程中须对颜料进行细化处理，以提高颜料的分散性和着色力。专门用的色母的载体与制品的塑料品种相同，具有良好的匹配性，加热熔融后颜料颗粒能很好地分散于制品塑料中。2.、有利于保持颜料的化学稳定性。直接使用颜料的话，由于在贮存和使用过程中颜料直接接触空气，颜料会发生吸水、氧化等现象，而做成色母后，由于树脂载体将颜料和空气、水分隔离，可以使颜料的品质长期不变。PP色母哪里有色母粒的特性有：分散性。

泄露或误食色母粒怎么办？色母粒作为一种常用的塑料制品添加剂，其原料中含有多种制品，因此我们在使用过程中要小心，一旦不小心接触到，要及时进行急救，泄露或误食色母粒的急救措施：1、皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用大量的清水冲洗皮肤。必要时就医。2、眼睛接触：提起眼睑，用大量的清水冲洗，就医。3、吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处，就医。4、食入：如果无意中食入，立即就医。5、危险特性：色母粒在着火状态下作为阻燃添加剂使用。6、有害燃烧产物：色母粒在燃烧或生产过程中可能产生危险气体：一氧化碳、氧化磷（如五氧化二磷）、磷化氢、氧化氮（NOx）等。

色母料作为树脂和颜料混合而成的产品，相比较于普通颜料更为健康、附着持久。与原色切片相混时，要特别留意静电题目，避免把色母料分开使混色不匀，以及使其附于料斗壁上；留意色料的含湿量，假如含湿量高，可能使同一色料的色含量出现波动，一般含水量小于0.3%不会影响纺丝性；不同浓度的色料其稀释比各异，对于高浓色料，因稀释比大要留意纤维光彩的均匀性；选用色料要留意到其可能与纺丝液中的其他添加剂发生反应，一是发挥不了添加剂保持纤维的物理机械性能的作用；二是降低了色料着色的效果。色母的购买需要去正规的厂家。

检查色母粒的质量，你不可忽视以下几点：1、色母粒的干燥度，水分含量高，会让纺丝质量变差；2、色母粒企业提供的量一般都是重量配比含量，而不是体积，因此在选型色母粒时，计量比较时需要校对准确；3、很多无纺布企业在采购时，采购人员会凭经验采购，但是其实不同的工艺条件，不同的原料，不同的纤维纤度，不同的无纺布克重，不同的压辊温度、压力及轧点形状等都会对颜色产生影响，因此采购人员在采购前需充分衡量公司生产工艺，严格按照生产工艺质量管理程序判定，保证成品的色彩完美；4、选择稳定可靠的供应商特别重要。因为不同色母粒供应商的色母粒生产工艺不一样，容易对无纺布企业的生产稳定、质量稳定产生一定的影响。色母粒一般由三部分组成。食品级色母生产企业

色母中的颜料分散固定于载体树脂中，处于封闭状态，即使长期贮存其品质也不会变化。食品级色母生产企业

色母粒在实际生产中的添加量是多少？不同质量的色母粒，在生产过程中的实际添加量是不一样的。我们要根据产品包装袋上标注的添加比例以及我们想要达到的效果来确定添加量：实际生产中一般使用2份左右色母粒，再添加防老化助剂，利用防老化和碳黑的协同作用防老化，来降低产品成本。在户外使用时间长短，产品寿命的要求，也决定色母粒使用量适当降低，前提是碳黑在产品中须形成连续相，即有碳黑“膜”保护塑料。如加入太少，碳黑相（即小片浓度高的部分）在制品中不连续，在相与相的分界处，塑料分子脆弱，受紫外光直接打击，碳黑吸收热量使制品表面温度提高，加速氧老化反应，此时碳黑在制品中如同杂质，还不如不加。相与相的分界处小于280 nm时，可以躲避紫外光打击，制品是安全的。食品级色母生产企业

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